Jalur produksi kerupuk padi

Jalur produksi cracker beras, dengan tepung beras sebagai bahan, menggunakan cetakan untuk membentuk bundar, oval, segitiga dan makanan berbentuk segi empat, setelah pemanggangan suhu tinggi, kemudian mencampur rasa dan pengepakan . lagi

Bahan mentah:Tepung beras, gula, garam, bantuan bumbu, air

Produk Akhir:Bentuk varietas tersedia seperti bundar, oval, segitiga dll .

Bahan mesin:Stainless steel 304 atau sebagai permintaan pelanggan

Merek Komponen Listrik:Siemens, ABB Motor Tersedia; Delta, LG Inverter Tersedia

 

 

1. memberikan konsultasi gratis dari peralatan .

2. menyediakan perangkat standar dan bagan aliran .

3. Menurut persyaratan khusus klien, menawarkan rencana yang masuk akal dan desain gratis membantu memilih peralatan .

4. membantu klien merancang pabrik dan menawarkan saran profesional, menggambar teknik gratis untuk tata letak pabrik .

5. Selamat datang untuk mengunjungi pabrik kami atau klien domestik'factory .

6. Periksa mesin sebelum meninggalkan pabrik .

7. instalasi Oversea dan debug peralatan .

8. Latih operator lini pertama .

9. memberikan formula dasar

10. Manual Operasi/ Layanan/ Pemeliharaan: Disediakan dalam Bahasa Inggris .

11. Kami akan menyediakan 1-2 insinyur ke pabrik klien untuk instalasi dan mengajar sepenuhnya dalam 10 hari . Klien perlu menyediakan ruang, makanan, transportasi perjalanan pulang

 

 

Parameter model	Kapasitas terpasang	Konsumsi daya	Keluaran	Dimensi
SLG65	92kw	64kw	120-150 kg/jam	17500 × 1500 × 2500mm
SLG70	130kw	90kw	200-250 kg/jam	19000 × 1500 × 2500mm
SLG85	240kw	167kw	300-500 kg/jam	23000 × 1500 × 2500mm
WL65	150kw	100kw	250-300 kg/jam	22000 × 1500 × 2500mm
WL75	185kw	132kw	300-500 kg/jam	23000 × 2000 × 2800mm
WL85	296kw	220kw	800-1000 kg/jam	30000 × 3000 × 3800mm

 

 

 

 

 

Aliran pemrosesan :Sistem pencampuran; Sistem ekstrusi; Sistem Conveyoring; Sistem pengeringan; Sistem penyedap; Sistem Pengepakan

Peralatan yang terlibat:Pengaduk; Konveyor spiral; Extruder sekrup ganda; Konveyor Udara; Oven pengeringan; Drum pencampuran rasa; Penyemprot minyak; Mesin pengemasan otomatis .

 

 

 

1. mixer tepung: Campur bahan baku seperti tepung jagung, tepung gandum, dan tepung beras, dll . dengan sejumlah air secara merata dan cukup .

2. conveyor sekrup: Feed the Mixed Material ke Hopper Feeding dari Mesin Ekstruder Makanan .

3. Twin Screw Extruder:Bahan baku termasuk dalam sistem ekstrusi dari hopper pemberian makan . di bawah fungsi suhu tinggi dan tekanan tinggi, produk diperas . kita dapat mengatur konfigurasi yang berbeda untuk membuat produk yang berbeda .

FEstalure of Twin Screw Extruder:

Mengadopsi sistem pengendalian kecepatan frekuensi dengan kinerja otomatis dan stabil .

Pelumasan otomatis, pendingin, yang menjamin mesin berjalan dengan aman, stabil dan andal .

Rongga mesin adalah struktur gabungan dengan diameter yang sama, dan ransum kompresi dapat dirancang secara bebas sesuai dengan produk yang berbeda, berbagai macam aplikasi .

4. cutter:Potong produk menjadi bentuk bundar atau oval .

5. Pengering multi-layer: Pengering di pabrik makanan ringan terutama adalah tipe listrik . suhu disesuaikan melalui kabinet kontrol dari suhu kamar hingga 120 derajat . Ada waktu loner-layer, . ove-layer-layer {5} {4} oven, tiga-layer disesuaikan sesuai dengan kecepatan {5} {4} ovennya tiga-layer oven oven {{4} ovennya tiga-layer {{5} {{4} oven {5 {4} seleksi .

6. Penyemprot minyak:Minyak semprotan penyemprot minyak pada permukaan makanan ringan melalui drum berputar . Jumlah dan waktu penyemprotan minyak dapat disesuaikan .

7. garis penyedap otomatis: Ada drum segi delapan, drum tunggal, dan penyedap drum ganda . sesuai dengan karakteristik kapasitas dan produk, kami juga memiliki penyemprotan minyak, penyemprotan gula dan peralatan pelapis untuk pilihan Anda .

8. mesin pengemasan otomatis:Mesin pengemasan makanan Sankck otomatis berkinerja tinggi ini, dapat menyelesaikan pemberian makan otomatis, pengukuran, pembuatan tas, penyimpangan, pengisian, penyegelan, pencetakan tanggal dan output produk jadi dan serangkaian fungsi otomatis .

 

 

1. Model mesin yang berbeda tersedia untuk memenuhi ukuran roll film yang luas .
2. dengan peningkatan sistem kontrol PLC dan HMI untuk pengoperasian yang mudah dan penyesuaian parameter .
3. Pisahkan pengontrol suhu PID, cocok untuk berbagai bahan film roll paket .
4. adopsi struktur penggelar film servo ganda, aktifkan pembentukan tas stabil untuk bentuk tas yang sempurna .
5. mesin dalam pemrosesan otomatis penuh, pengukuran, pengisian, pembentukan tas, penyegelan dan pemotongan .

6. mesin multi-fungsi yang melengkapi dengan sistem pengukuran yang berbeda seperti skala penimbangan, pompa cair, pengisi auger, cangkir volumetrik untuk berbagai jenis produk pengisian otomatis dan pengemasan dalam tas film roll .

 

 

 

 

 

1. Efisiensi tinggi: Proses otomatis memungkinkan produksi berkelanjutan, meningkatkan output sambil meminimalkan tenaga kerja manual dan kesalahan manusia .
2. Kualitas yang konsisten: Suhu, tekanan, dan kontrol waktu yang tepat memastikan tekstur produk, bentuk, dan rasa yang seragam di seluruh batch .
3. Skalabilitas: Desain modular memungkinkan ekspansi atau kustomisasi mudah untuk memenuhi berbagai permintaan produksi atau memperkenalkan varietas produk baru .
4. Efektivitas biaya: Mengurangi limbah bahan baku, mesin hemat energi, dan operasi ramping menurunkan biaya produksi keseluruhan .
5. fleksibilitas: Kompatibel dengan beragam bahan (e . g ., jagung, beras, kentang) dan rasa, mendukung inovasi dan adaptasi ke tren pasar .
6. desain higienis: Konstruksi stainless steel dan sistem tertutup memenuhi standar keamanan pangan, meminimalkan risiko kontaminasi .
7. siklus produksi cepat: Teknologi ekstrusi dan kembung lanjutan mempercepat memasak dan membentuk, memungkinkan waktu penyelesaian cepat .
8. umur simpan panjang: Kontrol kelembaban yang tepat dan integrasi pengemasan Pastikan kesegaran produk dan daya tahan yang diperluas untuk distribusi .