Teknologi pemrosesan dan penerapan umpan ikan mengambang
Menurut karakteristik pemberian makan hewan akuatik yang berbeda, seperti kepiting sungai dan hewan bentik lainnya, mereka digunakan untuk mencari makanan di dasar air dan mengadopsi metode pemberian makan yang lebih lambat. Dengan cara ini, partikel pakan yang dibutuhkan tidak bisa terlalu keras dan kuat, dan kerugian yang disebabkan oleh puing -puing kecil dalam proses pemberian makan harus diminimalkan. Dari sudut pandang ini, umpan sedimen yang diperluas lebih cocok: umpan pelet sedimen yang diperluas mudah untuk menyerap air dan melunak, cocok untuk menggerogoti, juga dapat mengurangi hilangnya puing -puing yang dihasilkan selama menggerogoti, mengurangi limbah pakan dan polusi air. Selain itu, pakan yang diekstrusi memiliki ketahanan air yang panjang dan kematangan yang tinggi.
Extruder sekrup kembarbanyak digunakan dalam produksi pakan yang diekstrusi. Ada banyak faktor yang mempengaruhi ekspansi material, tetapi mereka terkait erat dengan kondisi pengkondisian, kondisi operasi expander dan sifat material. Tenggelam dan mengambang pakan yang diperluas dapat dikontrol dengan mengubah kondisi ekstrusi.
1. Efek pengkondisian sangat penting dalam produksi pakan kembung yang cekung. Efek yang kuat dari ekstrusi harus dilemahkan dan efek pengkondisian harus diperkuat dalam produksi pakan sedimen yang diperluas. Saat temper, air dan uap ditambahkan, dan waktu tempering yang cukup diperlukan untuk melembutkan dan matang bahan secara memadai, sehingga dapat menciptakan kondisi bagi bahan untuk mencapai plastisitas yang lebih baik dalam kondisi yang lebih lemah dari ruang ekspansi pada langkah berikutnya. Dengan cara ini, bahan akan terus matang, tanpa menghasilkan tingkat ekspansi yang lebih besar, untuk mendapatkan pakan sedimen. Pengkondisian yang memadai dapat meningkatkan kecernaan pakan, ketahanan air dan stabilitas ekstrusi, yaitu homogenitas produk.
2. Umpan sedimen yang diekstrusi harus mengadopsi kecepatan sekrup yang lebih rendah, yang dapat memberikan efek ekstrusi dan geser yang diperlukan tanpa tekanan yang berlebihan, dan menghindari peningkatan energi material yang tajam. Tidak mudah menjadi pakan sedimen karena tingkat ekspansi yang berlebihan setelah lubang mati.
3. Kontrol suhu barel adalah aspek penting lain dari kontrol energi material. Di bagian pemberian makan dari laras expander, untuk memastikan kinerja yang baik dari material, itu tidak dapat dipanaskan; Di bagian pencairan laras, harus dipanaskan, dan suhu barel adalah 120-125 derajat, yang seharusnya tidak terlalu tinggi. Sekrup dan laras dapat menggeser dan menguleni bahan untuk mempromosikan pematangan material dan meningkatkan plastisitas; Di bagian homogenisasi ujung barel, laras harus didinginkan (suhu barel 40-50 C), yang telah dikurangi. Energi yang dimiliki oleh bahan plastik pematangan mengurangi supersaturasi air dalam material, sehingga ketika bahan diekstrusi dari lubang mati ke atmosfer, ia tidak akan terlalu besar.